該項目將從分布式綠色能源、低成本制氫、焦爐煤氣凈化、氣體自重整、氫冶金、成品熱送、二氧化碳脫出等全流程進行創新研發，探索出一條世界鋼鐵工業發展低碳、甚至“零碳”經濟的最佳途徑，從改變能源消耗結構入手，徹底解決鋼鐵冶金過程產生的環境污染和碳排放問題，從而引領傳統鋼鐵冶金工藝變革。

 

當前，在全球“脫碳”大潮的背景下，以減少碳足跡、降低碳排放為中心的傳統鋼鐵冶金工藝技術變革，已成為鋼鐵行業綠色發展的新趨勢。用氫氣代替煤炭，改變能源消耗結構，實現“低碳”甚至“零碳”工藝的產業化，是徹底解決生產過程中環境污染和碳排放問題的技術方向。

 

河鋼集團作為全球規模最大的鋼鐵企業之一，一直致力于用低碳環保技術引領和推動行業綠色發展。近5年來，河鋼集團先后投入200多億元，實施了覆蓋產業全生命周期的綠色行動計劃，完成了400多項節能環保項目，關鍵工序在業內率先達到超低排放標準。在對傳統工藝進行節能環保技術改造的同時，該集團積極研究通過變革傳統工藝來推動行業綠色發展，加強同國內外科研機構的戰略合作，探索從改變傳統工藝和能源消耗結構入手徹底解決冶金過程環保和碳排放問題的系統方案。

 

特諾恩集團在基于氫能的新型冶金、二氧化碳捕集與應用等領域創造了獨特的技術優勢，并積累了大量的氫能應用經驗。

 

自2019年7月以來，雙方圍繞基于氫能的新型冶金技術研發與應用開展了多層次的交流與調研，重點就以氫代碳冶金的關鍵技術問題、工藝路線、資源和能源條件等內容進行深入交流，達成了合作意向。

 

下一步，雙方將在MOU框架下，以河鋼集團實施轉型升級戰略為契機，以特諾恩氫還原技術為基礎，建立協同創新機制，共同開展基于氫能冶金技術的全生命周期合作。

 

雙方技術團隊將圍繞分布式綠色能源利用、氫氣制備與存儲、氫冶金、二氧化碳脫出等領域的關鍵技術，共同研發以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產工藝。充分利用太陽能、風能等分布式可再生綠色能源，結合應用工業氣體制氫和電解水制氫等先進技術，共同打造世界上第一條氫冶金示范工程生產線，踐行雙方在引領鋼鐵技術革命和綠色發展方面的責任與擔當。